Princip obrade CNC mašine za rezanje zupčanika zasniva se na metodi generisanja (takođe poznatoj kao metoda generisanja). Preciznim pokretom mreže između ploče za kuhanje i radnog komada, postepeno se formira evolventni profil zupčanika. Cijeli proces je precizno kontroliran kompjuterskim numeričkim sistemom kontrole (CNC) kako bi se osigurala visoka{2}}precizna obrada.
Njegov osnovni princip može se sažeti na sljedeći način:
Osnove hobbinga zupčanika: Hobbing zupčanika simulira proces spajanja zupčanika i letve. Aksijalni profil ploče za kuhanje je sličan stalku; kada se ploča za kuhanje rotira, to je ekvivalentno beskonačno dugačkoj rešetki koja se neprekidno kreće duž aksijalnog smjera. Radni komad (zupčanik) rotira sinhrono u mreži sa ovom "virtuelnom letvicom", formirajući tako evolventni profil zuba na zarezu.
Ključne komponente pokreta:
Glavni pokret: Ploča se rotira velikom brzinom, postižući akciju rezanja.
Pokret cijepanja zupčanika (generiranje pokreta): Radni predmet rotira određenim prijenosnim omjerom (određenim brojem glava ploče za kuhanje K i brojem zubaca radnog predmeta Z), osiguravajući da ploča za kuhanje aksijalno pomiče jedan ili više koraka zubaca po okretaju, formirajući ispravan profil zuba.
Aksijalno kretanje: Ploča za kuhanje se pomiče duž ose radnog predmeta, postepeno izrezujući cijelu širinu zubaca.
Razlike u mašinskoj obradi između različitih tipova zupčanika:
Zupčanici: Osa ploče za kuhanje je paralelna s osom radnog predmeta; obrada se završava samo generiranjem kretanja i aksijalnog pomaka.
Zavojni zupčanici: Držač ploče za kuhanje treba biti nagnut pod uglom spirale, a potrebno je uvesti dodatno rotacijsko kretanje (diferencijalna kompenzacija) kako bi se uskladio sa smjerom spirale spiralnog zupčanika, postižući precizan omotač.
Osnovna uloga CNC sistema: Moderne CNC mašine za glodanje koriste tehnologiju elektronskog mjenjača, precizno kontrolirajući vezu između različitih osa (kao što su rotacija ploče za kuhanje B-os, rotacija radnog komada C-osa, radijalna X-osa i aksijalna Z-osa i aksijalna Z-osa aksijalne Z-aksijalnog prijenosa) i značajno poboljšanje mehaničkog lanca prijenosa, fleksibilnost lanca prijenosa i preciznost. Tehnologije kao što su kontrola potpuno zatvorene-petlje i mehanička kompenzacija zazora dodatno osiguravaju da preciznost obrade može dostići nivo 6 standarda GB/T10095.1-2008, zadovoljavajući potrebe vrhunskih polja kao što su nova energetska vozila.